2025年以來，寶武鋁業(yè)以“干”字當頭、“快”字為先，聚焦“3+N”核心產品定位，借助寶鋼股份全體系精準支撐力量，鉚足干勁提質增效并取得實效。5月份罐料銷量較今年前4個月實現(xiàn)總量翻倍；中厚板、汽車ABS板環(huán)比實現(xiàn)倍增；產品發(fā)貨量創(chuàng)歷史最高紀錄。

突破：產品制造能力跨上新臺階

每一次的向上突破，都承載著寶武鋁業(yè)全體成員的艱辛與努力。制造管理部以生產計劃管理為重點，所有計劃員深入現(xiàn)場辦公，及時收集生產端和營銷客戶端信息，快速溝通前后工序，動態(tài)調整生產計劃，促使各生產工序制造能力持續(xù)提升。熔鑄廠先后對生產設備、行車及配電系統(tǒng)進行調整優(yōu)化和預知維護，為夏季高溫生產做好充分準備。同時還加強熔鑄工藝技術研究，通過大數(shù)據(jù)分析，及時監(jiān)控合金投入，實現(xiàn)“一次性命中率”大幅提升。熱軋廠重點圍繞軋制穩(wěn)定性開展技術攻關，黑線、色差、乳液痕等質量難題迎刃而解，產品質量得到明顯改善，成材率連續(xù)三個月穩(wěn)定在90%以上。

提速：機組運行效能大幅提升

在各廠部提升產品制造能力的同時，冷軋廠重點提升機組自動化控制水平，通過減少輔助作業(yè)時間，大幅提高生產效率。3000mm軋機完成了全自動上卷、穿帶、建張及啟車功能，縮短了輔助時間，卸尾卷模式從之前的6分鐘以上減少到5分鐘以內。在此基礎上，又修改了軋機出口機械臂自動上套筒步序等，使其時間又節(jié)約了20%以上，功能精度達標率穩(wěn)定控制在98.99%以上。為了解決C173切邊機組高速擦傷問題，設備人員輪班查找問題，通過優(yōu)化傳動參數(shù)，更換及調整電機、夾送輥，C173機組速度提升每分鐘200米，中間切邊輔助時間減少72%，罐體料成品輔助時間減少25%。

創(chuàng)效：極致降本取得新成效

為降低綜合成本，設備能環(huán)部圍繞備品備件及物料降本，組織員工應修盡修，降低備件采購成本。通過動態(tài)管控關鍵備件儲備情況，推進聯(lián)儲聯(lián)備利舊利廢等降本措施落地。開展油品集中采購降庫存和生產現(xiàn)場漏油大整治活動，大幅度降低三廠油品的備庫量。

堅持綠色發(fā)展，推動風電、光伏發(fā)電建設，截至5月底累計消納風電1200余萬度。同時圍繞原材料采購、輔料節(jié)能降耗等方面開展高性價比采購，在鋁水、再生鋁領域力爭購銷差價跑平。推行輔助原料競價采購打破單一的價格評分標準，先后引入收得率、質量穩(wěn)定性等綜合指標，提升原料采購的經濟性和精準性。聯(lián)合寶武清能開展天然氣氣源招標工作，實現(xiàn)公司天然氣單價連續(xù)三年下降，與上年相比降幅超過8%。利用AI技術優(yōu)化測算邏輯，提高天然氣月計劃使用準確率，建立快捷高效的聯(lián)絡機制，時刻跟蹤生產計劃執(zhí)行情況及天然氣消耗趨勢，截至5月底天然氣成本同比減降顯著。