2025年12月30日，全國(guó)首臺(tái)套轉(zhuǎn)爐煤氣CO?捕集及資源化利用示范工程在鑌鋼集團(tuán)竣工投產(chǎn)。該項(xiàng)目將轉(zhuǎn)爐煤氣中的二氧化碳分離后循環(huán)應(yīng)用于煉鋼工序，開(kāi)辟了鋼鐵工業(yè)二氧化碳規(guī)模化閉環(huán)消納的新路徑。

該項(xiàng)目由鑌鋼集團(tuán)投資建設(shè)，北京科技大學(xué)朱榮教授團(tuán)隊(duì)牽頭主導(dǎo)，北京科技大學(xué)、北科國(guó)泰、成都益志提供核心技術(shù)，是“產(chǎn)學(xué)研”深入踐行國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，積極探索工業(yè)領(lǐng)域減污降碳、協(xié)同增效的典型范例。

核心創(chuàng)新技術(shù)突破——

開(kāi)辟鋼鐵工業(yè)CO?

規(guī)?；]環(huán)消納的新路徑

作為全國(guó)首臺(tái)套轉(zhuǎn)爐煤氣CO?捕集及資源化利用示范工程，該項(xiàng)目的核心創(chuàng)新在于“變廢為寶、協(xié)同降碳”，通過(guò)捕集轉(zhuǎn)爐排放的高濃度CO?尾氣，采用成熟可靠的改良醇胺法脫碳工藝，經(jīng)提純后直接用于煉鋼工藝，實(shí)現(xiàn)CO?的循環(huán)利用，構(gòu)建了從轉(zhuǎn)爐煤氣捕集、提純到煉鋼再利用的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

目前投產(chǎn)的項(xiàng)目一期工程實(shí)現(xiàn)了 3萬(wàn)噸/年工業(yè)級(jí) CO?的穩(wěn)定產(chǎn)出，這些捕集的 CO?通過(guò)頂吹混合噴吹、底吹攪拌等創(chuàng)新工藝，成功應(yīng)用于2座轉(zhuǎn)爐和1座雙工位精煉爐。

朱榮表示，這項(xiàng)示范工程的成功投產(chǎn)，開(kāi)辟了鋼鐵工業(yè)CO?規(guī)模化閉環(huán)消納的新路徑： 一是從“無(wú)用廢氣”到“資源化循環(huán)”的轉(zhuǎn)變。首次將轉(zhuǎn)爐煤氣中CO?分離后循環(huán)應(yīng)用于煉鋼工序，推動(dòng)了CO?由“無(wú)用廢氣”向功能型介質(zhì)轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了CO?在鋼鐵生產(chǎn)流程的高價(jià)值閉環(huán)利用。二是從“環(huán)保負(fù)擔(dān)”到“效益引擎”的轉(zhuǎn)變。捕集的CO?用于轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉，具有創(chuàng)效、節(jié)能、減污、降碳的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 三是對(duì)區(qū)域綠色低碳發(fā)展要求的積極響應(yīng)。鑌鋼集團(tuán)率先建成這一具有標(biāo)桿意義的示范工程，體現(xiàn)了企業(yè)的遠(yuǎn)見(jiàn)與擔(dān)當(dāng)，也為地方產(chǎn)業(yè)的綠色低碳升級(jí)樹(shù)立了典范。

減污降碳協(xié)同增效——

實(shí)現(xiàn)了環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益的“雙贏”

鑌鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)、總裁林滔表示，這項(xiàng)示范工程不僅具有顯著的環(huán)保價(jià)值，還在工藝優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量提升等方面帶來(lái)了綜合價(jià)值，具有重要的戰(zhàn)略意義。

在環(huán)保價(jià)值方面，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了煤氣、煙塵、CO?三者的協(xié)同治理。一是采用CO?為煉鋼過(guò)程降溫，使煙塵產(chǎn)生量降低20%，實(shí)現(xiàn)煙塵固廢的源頭減量；二是持續(xù)推行CO?-氧氣-氬氣轉(zhuǎn)爐混合噴吹和精煉爐潔凈化冶煉工藝，有效提高鋼水潔凈化程度，推動(dòng)高端鋼產(chǎn)品比例提升18%；三是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣直接捕集CO?，使噸鋼CO?排放減少超20kg，打造國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)碳減排示范生產(chǎn)線。

“項(xiàng)目一期工程每年可捕集3萬(wàn)噸CO?并全部回用于煉鋼生產(chǎn)。整體而言，項(xiàng)目全部投運(yùn)后每年可減少6萬(wàn)噸CO?排放，節(jié)能約萬(wàn)噸標(biāo)煤，除塵灰煙塵源頭減量超4000噸?！绷痔媳硎尽?

在經(jīng)濟(jì)效益方面，該項(xiàng)目最直接的效果體現(xiàn)在兩個(gè)方面： 一是在煉鋼過(guò)程中應(yīng)用捕集的CO?，可有效提升鋼水品質(zhì)，有利于減少后續(xù)合金消耗，從而產(chǎn)生可觀的成本節(jié)約效益。二是CO?捕集過(guò)程同步提高了煤氣回收量，由此帶來(lái)了額外的能源回收效益。綜合這兩個(gè)方面，初步測(cè)算噸鋼可產(chǎn)生約4元以上的直接經(jīng)濟(jì)效益。此外，在轉(zhuǎn)爐煙氣中捕集CO?的同時(shí)，也對(duì)煤氣進(jìn)行了凈化處理。從設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行角度看，煤氣的凈化有助于延長(zhǎng)輸送管道的使用壽命，降低維護(hù)與更新成本。

“該項(xiàng)目是鑌鋼集團(tuán)邁向綠色發(fā)展的關(guān)鍵一步，充分體現(xiàn)了公司推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型的決心，在集團(tuán)內(nèi)部具有里程碑意義。”林滔強(qiáng)調(diào)。

“產(chǎn)學(xué)研”深度融合——

為鋼鐵工業(yè)低碳發(fā)展提供了

可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐模式

北京科技大學(xué)副研究員、碳中和研究院黨支部副書(shū)記馮超在接受《中國(guó)冶金報(bào)》記者采訪時(shí)表示，該技術(shù)路徑屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，首要意義在于為鋼鐵行業(yè)規(guī)模化消納CO?開(kāi)辟了全新途徑。盡管目前CO?的利用方式已有多種探索，但能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；⒋蠓秶鷳?yīng)用的技術(shù)仍較為有限。該路徑將CO?作為功能性介質(zhì)應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了減污、節(jié)能與降碳的協(xié)同效益，同時(shí)兼具一定的經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)環(huán)境效益。這一路徑的成功打通，不僅構(gòu)建了從CO?富集端到利用端的循環(huán)利用新通道，也為未來(lái)鋼鐵工業(yè)的低碳發(fā)展提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐模式。

馮超特別表示，該技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)場(chǎng)景，生動(dòng)體現(xiàn)了“產(chǎn)學(xué)研”深度融合的創(chuàng)新路徑。鑌鋼集團(tuán)以高度投入和堅(jiān)定決心積極推動(dòng)技術(shù)研發(fā)與落地，充分展現(xiàn)了企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新上的開(kāi)拓精神與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。當(dāng)前，我國(guó)正從“能耗雙控”向“碳排放雙控”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，該示范工程為其他企業(yè)提供了可借鑒的技術(shù)方向與實(shí)踐范例，對(duì)推動(dòng)工業(yè)綠色低碳發(fā)展具有積極促進(jìn)作用。

關(guān)于該技術(shù)的推廣應(yīng)用，林滔進(jìn)一步介紹了具體計(jì)劃。他表示，鋼鐵行業(yè)是碳排放重點(diǎn)領(lǐng)域，每生產(chǎn)一噸粗鋼約排放1.7噸二氧化碳。雖然該技術(shù)在單家鋼廠的CO?減排量相對(duì)有限，但若推廣至更多企業(yè)，整體減排效應(yīng)將十分顯著。作為民營(yíng)企業(yè)，鑌鋼集團(tuán)已率先驗(yàn)證該技術(shù)不僅安全可靠，還能降低生產(chǎn)成本，這一成功實(shí)踐為該技術(shù)在更多企業(yè)中的推廣提供了具有說(shuō)服力的示范案例。后續(xù)鑌鋼集團(tuán)將把該項(xiàng)技術(shù)及配套裝備的推廣提升至集團(tuán)戰(zhàn)略高度，與北京科技大學(xué)教授團(tuán)隊(duì)緊密協(xié)作，共同推動(dòng)綠色煉鋼技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。