近日，渭南陜煤啟辰科技有限公司憑借自主研發(fā)的“功能分區(qū)、材料協(xié)同”復(fù)合注漿技術(shù)，在陜煤集團銅川礦業(yè)有限公司下石節(jié)煤礦950回風(fēng)巷頂板淋水加固項目中取得突破性成果，堵水率超90%，消除了安全隱患。

煤礦巷道頂板淋水多源于上覆老巷積水、鄰近水倉滲水，疊加頂板受力與采動擾動，極易導(dǎo)致圍巖裂隙發(fā)育貫通，形成大面積淋水。

針對950回風(fēng)巷的復(fù)雜工況，該公司組建專業(yè)技術(shù)團隊深入井下勘察，創(chuàng)新研發(fā)出“功能分區(qū)、材料協(xié)同”復(fù)合注漿技術(shù)體系。

該技術(shù)體系根據(jù)巷道不同區(qū)段的治理需求，實現(xiàn)材料與功能的精準(zhǔn)匹配。強淋水區(qū)“速堵”，即選用高止水性能的專用注漿材料，快速封堵水流通道；裂隙發(fā)育區(qū)“密實”，即針對圍巖裂隙密集的區(qū)段，采用高強度充填材料，將裂隙充分填充壓實，阻斷滲水路徑，同時增強圍巖整體性；頂板薄弱區(qū)“加固”，即對頂板結(jié)構(gòu)承載力不足的薄弱區(qū)段，使用高粘結(jié)、高強度的加固材料進行加固，提升頂板抗壓力、抗擾動能力。

在施工工藝上，技術(shù)團隊創(chuàng)新采用全斷面注漿結(jié)合局部動態(tài)補注的閉環(huán)模式：先通過全斷面注漿構(gòu)建整體止水加固屏障，實現(xiàn)對巷道的全面覆蓋；再通過實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位殘留淋水點，進行動態(tài)補注。技術(shù)團隊僅用一個月便完成了110米淋水區(qū)段的治理任務(wù)。

實踐證明，即便在井下空間狹窄、環(huán)境惡劣的條件下，該工藝仍能保障施工效率與質(zhì)量。