“我們產(chǎn)品的金屬化率越來越穩(wěn)定，鉛、砷等有害元素含量很低，產(chǎn)業(yè)化的步伐更快了”“優(yōu)化工藝流程，產(chǎn)品成本仍有下降的空間”……11月3日，在河鋼集團張宣科技氫冶金公司職工創(chuàng)新工作室，幾位技術(shù)能手、一線職工圍坐在一起，爭相發(fā)言，展開一場“頭腦風暴”。

“黨的二十屆四中全會強調(diào)，加快高水平科技自立自強，引領(lǐng)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。我們倍感振奮、干勁倍增。”該公司副總經(jīng)理王海濤說，依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動，他們建成全球首例120萬噸氫冶金示范工程，實現(xiàn)由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”的顛覆性變革，闖入綠鋼新賽道。

2022年12月16日，全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期項目在該公司全線貫通，并于2023年5月實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)變能源結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)工藝革命提供了全新路徑。

有16年工齡的氫冶金作業(yè)區(qū)工長張立說：“過去煉鐵，煙塵大、粉塵多，工作服每天都得換洗?，F(xiàn)在，工作服穿一星期也不臟?！?

一組數(shù)據(jù)印證了張立的感受：與傳統(tǒng)長流程煉鐵相比，氫冶金示范工程一期項目每年可減少二氧化碳排放80萬噸，減排比例在70%以上，二氧化硫、氮氧化合物、煙粉塵排放可分別減少30%、70%和80%以上。

“全會強調(diào)，加強原始創(chuàng)新和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)。我們只有把關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手里，才能練就獨門絕技。”該公司技術(shù)質(zhì)量科工程師秦愉告訴記者，公司技術(shù)團隊已申請氫冶金領(lǐng)域相關(guān)專利79項，啟動編制國家及行業(yè)標準11項。

創(chuàng)新之路并非坦途?！俺跗谟龅搅水a(chǎn)品金屬化率不穩(wěn)定問題，影響連續(xù)性生產(chǎn)?！鼻赜淠闷鹨粋€透明的瓶子，里面裝著用氫冶金工藝產(chǎn)出的DRI(直接還原鐵)產(chǎn)品樣本。

為解決這一問題，公司技術(shù)團隊調(diào)整工藝流程，一項項突破關(guān)鍵技術(shù)，目前金屬化率持續(xù)保持穩(wěn)定，每噸產(chǎn)品的成本較之前下降200元。

憑借低碳生產(chǎn)工藝和出色的產(chǎn)品性能，今年10月，該公司迎來前來考察的德國寶馬集團，并贏得客戶的贊許。

“全會提出，加快形成綠色生產(chǎn)生活方式。作為國內(nèi)綠鋼領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，我們將錨定零碳目標，不斷創(chuàng)新突破。”王海濤說，該公司利用氫冶金工業(yè)場景，將煙氣微生物轉(zhuǎn)化為固碳蛋白的試驗已取得階段性成效。

全面貫徹落實全會部署，河鋼集團張宣科技氫冶金公司將持續(xù)延伸創(chuàng)新鏈條，推動技術(shù)、工藝升級?！拔覀儗⒎e極構(gòu)建‘綠電—綠氫’一體化能源生態(tài)鏈，提升先進技術(shù)研究應(yīng)用水平，推動工業(yè)大模型應(yīng)用，促進安全高效生產(chǎn)。同時，與下游企業(yè)密切合作，提升產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品附加值，讓‘鐵疙瘩’變成‘金娃娃’?！蓖鹾f。