機器嗡鳴，刀頭在程序驅(qū)動下精準移動。在沈鼓集團轉(zhuǎn)子車間，數(shù)控銑工組組長王群熟練地打開MES（制造管理系統(tǒng)），對照高清電子圖紙，在數(shù)控機床上調(diào)整參數(shù)，開始新一輪的生產(chǎn)工作。

“數(shù)字化車間建成以來，每年可節(jié)約紙張190余萬張。以往生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)需要打印的工藝指令單和圖紙，現(xiàn)在都通過MES進行分發(fā)，不僅清晰度高、可無損放大，還能將任務(wù)實時分配至每一臺設(shè)備，大大提高了效率。”沈鼓集團轉(zhuǎn)子車間副主任于晃介紹。

“黨的二十屆四中全會提出，要優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。落實全會精神，推動技術(shù)改造升級，促進數(shù)智化轉(zhuǎn)型是關(guān)鍵?！庇诨握f，“以前需要大量的統(tǒng)計人員，負責統(tǒng)計車間各個班組每天、每月的工時，以此分析當月產(chǎn)能?，F(xiàn)在所有統(tǒng)計由MES實時輸出，大大提高了生產(chǎn)效率。”

數(shù)字化帶來的提升，還體現(xiàn)在設(shè)備管理與生產(chǎn)調(diào)度方面。在車間管理中，有一項非常重要的指標——OEE（設(shè)備綜合效率），用來衡量設(shè)備利用率以及加工效率。

在沈鼓數(shù)字化車間運營管理系統(tǒng)大屏幕上，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)進度、關(guān)鍵件完成率、一次交檢合格率、工作總量分析等各項指標錯落有致、閃爍跳動。“全會對發(fā)展智能制造提出了更高要求，我們車間的關(guān)鍵核心設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達到了100%，制造數(shù)據(jù)完全實現(xiàn)數(shù)字化采集和傳輸，并且實時更新，便于管理人員掌握當前設(shè)備工作狀態(tài)與加工效率?！庇诨斡盅a充道，“高效的任務(wù)分配與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)就像一臺‘新引擎’，驅(qū)動整體生產(chǎn)效率提高了20%至30%?！?

不僅在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品的后期維護和客戶服務(wù)方面，數(shù)字化系統(tǒng)更發(fā)揮著提前預警的重要作用?！拔覀冏悴怀鰬?，就能全面掌握機組在客戶現(xiàn)場的運行狀況。通過監(jiān)測振動、壓力、溫度、流量等一系列參數(shù)，可以精準識別潛在問題與風險，并及時向用戶發(fā)出預警?！痹谏蚬脑破脚_設(shè)備健康監(jiān)控中心，信息數(shù)據(jù)中心主任郝玉明說，沈鼓集團10年前就開始建設(shè)大型機組遠程在線監(jiān)測與智能診斷系統(tǒng)，截至目前，平臺已經(jīng)實現(xiàn)了1萬多臺大中小型設(shè)備的遠程在線監(jiān)測和智能診斷。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年可為用戶避免損失近10億元。

裝備制造業(yè)是遼寧的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，充分釋放其潛力，推動其向智能化、綠色化、融合化方向發(fā)展，是大勢所趨?！鞍l(fā)展智能制造、綠色制造、服務(wù)型制造，不僅是深入貫徹落實全會精神的具體要求，也是沈鼓集團培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一貫追求?！焙掠衩髡f。